Le cuivre, matériau de choix pour la tuyauterie grâce à sa durabilité, sa résistance à la corrosion et son esthétique, exige des techniques d'assemblage maîtrisées pour garantir l'efficacité et la longévité des installations. Ce guide complet explore les différentes méthodes – compression, sertissage, brasage, vissage – en comparant leurs coûts, temps de réalisation, outils nécessaires et applications spécifiques pour plombiers, chauffagistes et climaticiens.
Types de raccordements cuivre et leurs méthodes d'assemblage
Le choix de la technique d'assemblage dépend de facteurs critiques : pression de service (jusqu'à 25 bars pour certains systèmes), température du fluide (jusqu'à 150°C pour le brasage), diamètre des tubes (impactant le choix de l'outillage), et type de cuivre (dur ou émaillé). Chaque méthode présente des avantages et inconvénients spécifiques.
1. raccordement par compression
Simple et rapide, le raccordement par compression utilise un collier, une bague de serrage et un joint torique pour assurer l'étanchéité. Le serrage écrase le joint contre le tube et le raccord. Réversible, il est idéal pour les applications à basse pression (<10 bars) et basse température (<90°C). Cependant, un serrage incorrect peut causer des fuites. Environ 80% des installations résidentielles utilisent cette méthode pour sa simplicité. Le coût des matériaux est faible, mais des fuites peuvent engendrer des coûts de réparation importants.
- Avantages: Rapidité d'installation, simplicité, réversibilité, faible coût initial.
- Inconvénients: Risque de fuites si mal serré, résistance limitée à la pression et à la température.
2. raccordement à sertir
Le sertissage utilise un outillage spécifique pour déformer mécaniquement le raccord autour du tube, créant une liaison permanente et étanche. Extrêmement résistant à la pression (plus de 25 bars) et aux vibrations, il convient aux applications exigeantes. L’irréversibilité et le coût élevé de l'outillage sont les inconvénients majeurs. Le choix de l’outil dépend du diamètre du tube: des outils manuels existent pour les petits diamètres, tandis que les grands diamètres nécessitent des outils pneumatiques ou hydrauliques. Le temps d’installation est relativement court, souvent inférieur à une minute par raccord.
- Avantages: Étanchéité parfaite, haute résistance à la pression et aux vibrations.
- Inconvénients: Coût de l'outillage, irréversibilité, nécessite une formation spécifique.
3. raccordement à braser
Le brasage, une technique plus complexe, utilise un apport de métal d'apport (souvent du laiton) fondu à haute température (environ 700°C) pour créer une liaison extrêmement solide et étanche. Précision et expertise sont essentielles: la préparation des tubes (nettoyage, ébavurage), l'application du flux et le contrôle de la flamme sont critiques. Cette méthode offre une étanchéité parfaite et une résistance exceptionnelle à la pression (jusqu'à 25 bars) et à la température (jusqu'à 150°C). Le temps d'exécution est plus long, et des précautions de sécurité rigoureuses sont nécessaires (lunettes, gants, masque respiratoire). Le coût des matériaux est modéré, mais l'expertise nécessaire peut engendrer des coûts de main-d'œuvre importants.
- Avantages: Solidité, étanchéité maximale, résistance à hautes températures et pressions.
- Inconvénients: Nécessite une expertise, temps d'exécution plus long, risque de brûlures, nécessite un chalumeau et du flux.
4. raccordement à visser
Simple et économique, le raccordement à visser utilise des raccords filetés. Facile à démonter, il convient aux installations à basse pression où l'étanchéité n'est pas critique (certaines applications sanitaires). Un filetage endommagé ou un serrage insuffisant peuvent entraîner des fuites. L’utilisation de ruban Téflon ou de pâte à joint est recommandée pour améliorer l'étanchéité. Le temps d'installation est rapide, mais la durabilité est moins importante que les autres méthodes. Des fuites peuvent apparaître avec le temps.
- Avantages: Simplicité, démontabilité, faible coût.
- Inconvénients: Risque de fuites, moins adapté aux hautes pressions et températures.
Choisir la technique d'assemblage adéquate
Le choix optimal dépend de plusieurs facteurs interdépendants. Une analyse rigoureuse est indispensable pour assurer la sécurité et la longévité de l'installation.
1. facteurs pratiques
La rapidité d'installation, le coût des matériaux et de la main-d'œuvre (environ 20€/heure pour un plombier qualifié), et la disponibilité des outils sont des critères primordiaux. Le brasage, par exemple, nécessite un investissement initial plus important en outillage, mais assure une durabilité supérieure à long terme.
2. contraintes techniques
La pression de service, la température du fluide (eau chaude sanitaire à 60°C, chauffage central à 80-90°C), le diamètre des tubes (impactant le choix des raccords et de l'outillage), et le type de cuivre (cuivre standard, cuivre désoxydé) conditionnent le choix. Une pression de 15 bars nécessite un système de sertissage ou de brasage.
3. réglementations et normes
Les réglementations et les normes NF (Norme Française) en vigueur (NF EN 1057, NF EN 1254) doivent impérativement être respectées. Elles définissent les exigences de sécurité et de performance pour chaque application (sanitaire, chauffage, climatisation, gaz).
4. aspects esthétiques
Dans les installations apparentes, l'aspect esthétique peut influencer le choix. Le brasage, par exemple, nécessite une finition soignée pour un résultat professionnel. Le sertissage, bien que discret, peut laisser des traces de sertissage visibles.
Conseils et précautions pour une installation réussie
Une préparation adéquate est essentielle pour éviter les fuites et garantir la sécurité. Le respect des étapes suivantes est crucial.
- Préparation des tubes: Découpage précis, ébavurage soigneux et nettoyage des tubes avant toute manipulation.
- Nettoyage des raccords: Élimination de toute trace de poussière, graisse ou autres impuretés pour assurer une bonne adhérence (pour le brasage).
- Outils appropriés: Utilisation de clés dynamométriques (pour la compression), d'outils de sertissage calibrés (pour le sertissage), et de chalumeaux adaptés (pour le brasage).
- Contrôle d'étanchéité: Test de pression après l'assemblage pour détecter d'éventuelles fuites. Un test de pression à 1,5 fois la pression de service est recommandé.
- Sécurité: Port de lunettes de protection, gants, et masque respiratoire lors du brasage (fumées toxiques).
Pour les installations complexes ou critiques (gaz, chauffage central haute pression), il est fortement recommandé de faire appel à un professionnel qualifié. Une installation incorrecte peut engendrer des risques importants et des coûts de réparation élevés.
